隨著生活水平的提高，消費者逐步告別了傳統的熟食店，適應了由肉制品生產商推出的預加工產品。對于肉制品來說，氧化降解是影響產品顏色、風味和貨架期的關鍵，同時細菌的生命活動和生長發育，也要求有30％水分的生活條件，因此阻隔肉制品變酸變質的主要途徑，就是有效的控制肉制品包裝內部氧氣和水分的含量。
　　目前很多對延長貨架期方法的研究從對產品本身的處理手段轉移到包裝系統上。對于肉制品包裝來說，較好的阻氧性、阻水性和包裝的氣密性是*的要求。這些要求可通過對肉制品包裝袋的氧氣透過量、水蒸氣透過量、整體密封性、熱封性能等方面進行驗證。
　　※氧氣透過量：氧氣對肉制品的影響主要有以下四方面：顏色變化、風味變化、油脂 /脂肪變化及微生物變化。掌握肉制品軟包裝材料的氧氣透過量和透過系數，可以有效幫助廠商控制包裝材料的性能，在保持產品的質量、提高產品的保存性等方面提供科學依據。其測試原理是在一定的溫度和濕度下，使軟包裝薄膜試樣兩側保持一定的氣體壓差，通過測量試樣低壓側氣體壓力的變化，從而計算出透氣量和透氣系數。 

　　※水蒸氣透過量：若產品本身的水分以水蒸氣形式從包裝薄膜內側透出去，或產品吸收了從包裝外側透過來的水蒸氣，產品的風味、組織、內容量都會發生變化， 因此必須準確地掌握塑料薄膜包裝材料的水蒸氣透過量和透過系數。水蒸氣透過量測試原理就是在一定的溫度下，使塑料薄膜試樣的一側保持恒定的飽和蒸汽壓，另一側保持干燥。飽和水蒸汽透過試樣進入干燥側，通過測定透濕杯內蒸餾水蒸發減重隨時間遞減的變化量求出試樣的水蒸氣透過量和透過系數。水蒸氣透過量及透過系數對于保持產品質量、防止定量制品的自然損耗是極為重要的。 

　　※整體密封性：如果包裝物的密封性不好，氧氣和水蒸氣等就可以直接進入包裝內，使肉制品發生降解變質。密封性能測試有多種方法，zui常用的方法是使用密封性試驗儀，利用真空原理，按國家標準分別在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持一定時間，觀察試驗中包裝袋是否有漏氣的情況及試驗后包裝袋的恢復情況。廠家必須有效的測量包裝物在不同壓力時間下的密封性能，以更好的控制包裝物的氣密性，從而延長產品的貨架期。 

　　※熱封性能：是影響包裝整體密封性的一項重要參數。如果熱封參數設置不合適，熱封部位強度薄弱，在內容物的沖擊下或在受外力擠壓時，容易在熱封部位破袋。熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間，其中主要是溫度。根據塑料包裝材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件，三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量，從而保證整體包裝密封性。

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